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数控车削中心加工工序的划分
发表时间:2020-03-23  |  点击率:103
  数控车削中心加工工序的划分
 
  在数控车削中心上加工零件,工序比较集中,一次装夹应尽可能完成全部工序,常用的工序划分原则有以下两种。
 
  保证精度原则
 
  数控加工具有工序集中的条件,粗、精加工常在一次装夹中完成,以保证零件的加工精度,当热变形和切削力变形对零件的加工精度影响较大时,应将粗、精加工分开进行。
 
  提高生产效率的原则
 
  数控加工中,为减少换刀次数,节省换刀时间,应将需用同一把刀加工的加工部位全部完成后,再换另一把刀来加工其它部位。同时应尽量减少空行程,用同一把刀加工工件的多个部位时,应以zui短的路线到达各加工部位。
 
  实际生产中,数控加工常按刀具或加工表面划分工序。
 
  数控车削中心的刀位点的选择
 
  数控加工中,数控程序应描述出刀具相对于工件的运动轨迹。在数控车削中,工件表面的形成取决于运动着的刀刃包络线的位置和形状,但在程序编制中,只需描述刀具系统上某一选定点的轨迹即可。
 
  刀具的刀位点即为在程序编制时,刀具上所选择的代表刀具所在位置的点,程序所描述的加工轨迹即为该点的运动轨迹。
 
  在数控车削中心中,从理论上讲可选择刀具上任意一点作为刀位点,但为了方便编程和保证加工精度,刀位点的选择有一定的要求和技巧。在数控加工中,刀位点的选择一般遵循以下规则:立铣刀应是刀具轴线与刀具底面的交点:球头铣刀是球头的球心:钻头应是钻尖:车刀应是假想刀尖或刀尖圆弧中心,刀具刀位点在选择时应注意:
 
  1、选择刀具上能够直接测量的点,刀位点与刀具长度预调时的测定点应尽量一致;
 
  2、在可能的情况下,刀位点应直接与精度要求较高的尺寸或难于测量的尺寸发生;
 
  3、所选择的刀位点能使刀具极限位置直接体现于程序的运动指令中;
 
  4、编程人员应有习惯性的刀位点选择方法,不宜多变;
 
  5、所选定的刀位点,在刀具调整图中应以图形标示。
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